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冷镦成型和车床件的优异

文章出处:人气:0发表时间:2019-05-07【 返回列表

 你知道冷镦成型和车床件的优异吗?今天车床件厂家-JST晋升泰为您来讲解冷镦成型和车床件的优异。

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紧固件成型工艺中,冷镦(挤)技术是一种主要加工工艺。冷镦(挤)属于金属压力加工范畴。在生产中,在常温状态下,对金属施加外力,使金属在预定的模具内成形,这种方法通常叫冷镦。实际上,任何紧固件的成形,不单是冷镦一种变形方式能实现的,它在冷镦过程中,除了镦粗变形外,还伴随有正、反挤压、复合挤压、冲切、辗压等多种变形方式。因此,生产中对冷镦的叫法,只是一种习惯性叫法,更确切地说,应该叫做冷镦(挤)。冷镦(挤)的优点很多,它适用于紧固件的大批量生产。

还有一种加工工艺车床件,车床件顾名思义就是用车床加工出来的产品。车床件可根据车床种类的不同,分很多种,最常见的有自动车床件,CNC车床件,仪表车床件等。车床件采用的五金材料有铜,铁,铝,不锈钢等。

车床件适用范围很广,涉及到电子电器、五金工具、玩具、塑胶等行业。相对于其它坚固件,其主要特点是精密,公差可达到正负0.01MM,甚至更精确。当然其价格也相对要比其它坚固件高出很多,由于机器昂贵,加工效率低,所以加工费相对较高。

车床件之所以比其他五金制品的零件加工成本高,是因为车削的加工工艺决定的,精度高,速率低,产量低。很大一部分车床件在机上加工完之后,需要二次加工后才能满足功能要求,现如今紧固行业中生产很少采用车床件工艺,因为它产量很低,成本太高了,不适用于工厂生产,反之都采用了冷镦成型工艺。

冷镦工艺为什么比车床件要有优势呢?小编为大家讲解冷镦成型工艺有以下优点:

1.钢材利用率高。冷镦(挤)是一种少、无切削加工方法,如加工杆类的六角头螺栓、圆柱头内六角螺钉,采用切削加工方法,钢材利用率仅在25%~35%,而用冷镦(挤)方法,它的利用率可高达85%~95%,仅是料头、料尾及切六角头边的一些工艺消耗。 

2. 生产率高。与通用的切削加工相比,冷镦(挤)成型效率要高出几十倍以上。 

3. 机械性能好。冷镦(挤)方法加工的零件,由于金属纤维未被切断,因此强度要比切削加工的优越得多。  

4.适于自动化生产。适宜冷镦(挤)方法生产的紧固件(也含一部分异形件),基本属于对称性零件,适合采用高速自动冷镦机生产,也是大批量生产的主要方法。总之,冷镦(挤)方法加工紧固件、异形件是一种综合经济效益相当高的加工方法,是紧固件行业中普遍采用的加工方法,也是一种在国内、外广为利用、很有发展的先进加工方法。

以上就是车床件厂家-JST晋升泰为您讲解的冷镦成型和车床件的优异,希望对您有所帮助。

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