数控车床作为现代机械加工领域中的重要设备，广泛应用于各行各业。它能够高效地加工各种零件，提高工作效率和产品质量。本文将介绍数控车床加工零件的使用范围，并探讨其在不同行业中的应用。

一、汽车制造行业

数控车床在汽车制造行业中扮演着重要角色。它能够高精度地加工发动机零部件、传动系统零部件以及底盘系统零部件等。通过数控车床的加工，能保证零件的尺寸和形状的一致性，提高汽车整体性能和安全性。

二、航空航天行业

在航空航天行业中，对零件的精度和质量要求非常高。数控车床能够满足这些要求，可用于加工各种复杂的航空航天零件，如飞机发动机零部件、机翼连接器等。通过数控技术，可以提高加工效率，减少人为因素对零件质量的影响。

三、电子设备行业

电子设备行业对零件的精度和稳定性要求较高。数控车床可以加工各种微型零件，用于手机、电脑等电子产品的生产。它能够实现高速、高精度的加工，保证零件的尺寸和形状的一致性，提高电子设备的可靠性和性能。

四、医疗器械行业

在医疗器械行业中，对零件的安全性和精度要求非常高。数控车床可用于加工人工关节、手术器械等医疗器械零部件。它能够实现复杂形状的加工，保证零件的尺寸精度和表面质量，提高医疗器械的使用效果和安全性。

五、模具制造行业

模具制造行业需要高精度、高硬度的模具零件。数控车床可用于加工各种复杂形状的模具，如塑料模具、金属模具等。它能够提供高度可靠的加工精度和表面质量，满足模具制造行业对于零件精度和质量的要求。

综上所述，数控车床在汽车制造、航空航天、电子设备、医疗器械和模具制造等行业中都有着广泛的应用。其高精度、高效率的加工能力，为这些行业的发展提供了重要支持。随着科技的不断进步，数控车床在未来将继续发挥更大的作用，推动各个领域的技术创新和产业发展。

如果你对数控车床加工零件的使用范围感兴趣，可以继续关注我们的后续文章，了解更多相关信息。

数控车床加工是一种高效、精确的零件加工方式，随着科技的发展和制造业的进步，数控车床加工在工业领域中得到了广泛应用。本文将探讨数控车床加工零件的市场前景，并为您详细分析其优势与发展趋势。

1. 数控车床加工的优势

数控车床加工相比传统的手工操作或普通车床加工，具有以下明显优势：

精度高: 数控车床能够实现高精度、高稳定性的加工，确保产品质量。

生产效率高: 数控车床可以实现自动化操作，节省了人力成本，并大幅提高了生产效率。

适应性强: 数控车床加工可根据设计要求进行各种形状、规格的零件加工，灵活性强。

2. 数控车床加工市场需求

随着各行业对高质量、高精度产品的需求不断增加，数控车床加工零件的市场前景愈发广阔。以下行业对数控车床加工的需求特别强烈：

航空航天: 航空航天领域对关键零部件的高精度要求，推动了数控车床加工的发展。

汽车制造: 汽车制造领域对汽车零部件的高精度和大规模生产需求，促进了数控车床加工的广泛应用。

电子通讯: 高科技电子产品对微小、精密组件的需求，使得数控车床加工成为该行业的重要加工方式。

 3. 数控车床加工的发展趋势

随着技术的不断进步和市场需求的变化，数控车床加工也在不断发展。以下是数控车床加工未来的发展趋势：

智能化: 数控车床将更加智能化，采用先进的自动化技术，实现更高效、更灵活的加工。

精密化: 高精度和高质量的产品将是未来市场的趋势，数控车床加工将朝着更加精密化的方向发展。

定制化: 随着个性化需求的增加，数控车床加工将注重灵活性和定制化生产，满足不同行业、不同客户的需求。

结论

综上所述，数控车床加工零件的市场前景十分广阔。其高精度、高效率的特点，使其在各个行业中得到了广泛应用。随着技术的不断进步，数控车床加工将会呈现智能化、精密化和定制化的发展趋势，为各行业提供更多可能性和机遇。

随着工业的发展，越来越多的企业开始采用数控车床来进行零件加工。而在加工零件的过程中，很多企业对于数控车床加工零件的价格产生了疑问。本文将从多个角度来介绍数控车床加工零件价格的计算方法，希望能够为各位读者解答相关的疑惑。

 1. 加工材料费用

在计算数控车床加工零件价格时，首先要考虑的是加工材料的费用。不同的材料价格相差较大，因此需要根据具体的加工需求选择合适的材料。一般来说，加工难度较高的材料价格也会相对较高。另外，材料的尺寸和形状也会对价格产生影响。

 2. 加工时间费用

除了加工材料的费用，加工时间也是计算数控车床加工零件价格的重要因素之一。加工时间与加工难度、零件尺寸和形状等因素密切相关。加工难度越高，加工时间通常也会越长。因此，在计算价格时要充分考虑加工时间的因素。

3. 设备维护费用

数控车床作为一种先进的加工设备，使用寿命较长，但同时也需要进行定期的维护保养。设备维护费用也是计算数控车床加工零件价格的重要组成部分。维护费用包括设备的保养、维修以及更换零部件等。企业在计算价格时需要考虑这些费用，以确保设备的正常运转。

 4. 加工技术费用

除了材料费用、加工时间费用和设备维护费用外，加工技术也是影响数控车床加工零件价格的重要因素之一。高级的加工技术能够提高加工效率和精度，但同时也会增加成本。因此，在计算价格时要考虑到加工技术所需的费用。

通过以上几个方面的介绍，相信大家对于数控车床加工零件价格的计算方法有了一定的了解。在实际操作中，可以根据具体需求和市场行情来综合考虑各个方面的因素，合理计算加工零件的价格。希望本文能够对您有所帮助！

数控车床是现代制造业中常见的一种机械设备，它通过计算机程序控制工作台和刀具进行精确定位和切削操作。其在零件加工中的广泛应用使得生产效率大幅提升，并且具有以下几个明显的好处。

提高加工精度

使用数控车床加工零件可以有效提高加工精度。采用计算机程序控制，可以精确定位和切削，避免了人工操作所带来的误差，确保了零件的尺寸精度和形状精度。同时，数控车床还能够实现自动化的加工过程，减少了人为因素对加工质量的影响。

提高生产效率

数控车床的出现极大地提高了生产效率。相对于传统车床而言，数控车床具有更高的切削速度和加工精度，同时能够实现多道工序的自动化操作，从而大幅减少了加工的时间和人力成本。这为企业提升产能、提高生产效益提供了有力的支持。

降低人工成本

利用数控车床进行零件加工可以有效降低人工成本。传统车床需要有一定的技术水平和经验才能操作，而数控车床只需要进行简单的编程操作即可完成加工任务。这使得企业在招聘和培训方面节省了大量的人力资源，从而降低了人工成本。

改善工作环境

相比传统车床，数控车床具有更低的噪音和振动水平，使得工作环境更加安静和稳定。同时，数控车床还能够通过封闭式结构有效地防止金属切削产生的金属屑和切屑飞溅，为工人提供了更加清洁和安全的工作环境。

提高产品质量

数控车床加工零件能够保证产品质量的一致性和稳定性。通过数控编程和自动化加工，可以确保每个零件都具有相同的尺寸精度和形状精度，避免了由于人为操作带来的差异性，从而提高了产品的质量和可靠性。

总结起来，数控车床加工零件的好处包括提高加工精度、提高生产效率、降低人工成本、改善工作环境以及提高产品质量。这些优点不仅提升了企业的竞争力，还为制造业的发展带来了新的机遇。

在今天的制造业中，数控车床已经成为不可或缺的一部分。它通过自动化精密的加工方式，大大提高了零件质量和生产效率。本文将介绍数控车床加工零件的工艺流程、优势以及应用领域。想要了解更多关于数控车床加工零件的信息吗？就跟着小编一起来了解吧！

什么是数控车床？

数控车床是一种通过计算机程序操控的机械设备，用于加工各种材料的零件。与传统车床相比，数控车床具有更高的自动化程度和更高的精度。它可以根据预先设定的程序进行自动化操作，如切削、钻孔、铣削等，从而实现对零件的精确加工。

数控车床加工零件的工艺流程

数控车床加工零件的工艺流程通常包括以下几个步骤：

1. 设计零件图纸：首先，需要根据客户的要求和设计要求，绘制出零件的详细图纸。这些图纸包括了零件的尺寸、形状和加工要求。

2. 编写加工程序：根据设计图纸，需要编写数控车床的加工程序。这些程序包括了零件的切削路径、切削速度和进给速度等信息。

3. 装夹工件：将待加工的零件装夹在数控车床上，并进行调整，以确保零件的位置和角度是正确的。

4. 加工零件：启动数控车床，按照预先设定的加工程序进行自动化加工。数控车床将根据程序指定的路径和速度进行精确的切削、钻孔和铣削等操作。

5. 检验零件质量：加工完成后，需要对零件进行检验，确保其尺寸和形状符合要求。如果发现问题，需要进行修复或重新加工。

数控车床加工零件的优势

数控车床加工零件相比传统车床具有以下几个优势：

1. 高精度：数控车床采用计算机控制，能够实现更高的加工精度和稳定性。这意味着可以生产出更精确的零件，从而提高产品的质量。

2. 高效率：数控车床能够实现自动化加工，大大提高了生产效率。相比传统车床，它可以同时进行多个工序的加工，从而缩短了生产周期。

3. 灵活性：数控车床可以根据预先编写的程序进行自动化操作，从而可以适应各种不同的零件加工需求。这意味着可以快速调整生产线，满足客户的个性化需求。

4. 可重复性：由于数控车床采用计算机程序控制，加工过程具有较高的可重复性。这保证了每个零件在不同批次之间具有一致的质量。

数控车床加工零件的应用领域

数控车床广泛应用于各个行业，包括航空航天、汽车制造、电子设备、医疗器械等。它可以加工各种金属材料，如铝、钢、铜等，还可以加工一些复杂形状的零件。

数控车床加工零件在航空航天领域的应用尤为重要。航空发动机零件、航空航天结构件等都需要通过数控车床进行精密加工，以确保其质量和可靠性。

结语

数控车床加工零件通过自动化精密的方式，大大提高了零件的质量和生产效率。在现代制造业中，它已经成为不可或缺的一部分。希望本文能够帮助您了解数控车床加工零件的工艺流程、优势和应用领域。如果您对数控车床加工零件还有更多疑问，请随时与我们联系！

　　医疗器械零件的定义和分类

　　如今，医疗器械零件已经成为医疗行业中不可或缺的一部分。医疗器械零件根据其应用场景和功能特征的不同进行分类，常见的包括电气类、仪器类、机械类等。下面将详细介绍各类医疗器械零件的定义和分类。

　　电气类医疗器械零件

　　电气类医疗器械零件主要包括制动电机、驱动电机、交流电机、蜂鸣器等。这些零件通常用于手术组装中，可以帮助医生更准确地进行手术操作。

　　仪器类医疗器械零件

　　仪器类医疗器械零件包括温度传感器、压力传感器、水平传感器等。这些零件可以监测医疗设备的状态和运行情况，并及时传输数据给医护人员，帮助他们更好地诊治病人。

　　机械类医疗器械零件

　　机械类医疗器械零件通常是用于制造各种医疗设备的关键部件，例如电子枪主体、医用超声探头、手术钳等。这些零件对医疗设备的结构和性能有着至关重要的作用。

　　医疗器械零件的标准和质量要求

　　医疗器械零件虽然规格不一，但其标准和质量要求应该是相同严格的。医疗器械零件制作过程中需要严格遵循ISO 13485的标准，以确保零件生产过程中不会出现任何质量问题，从而保证医疗设备制造的品质和安全。

　　如何选择优质的医疗器械零件供应商

　　在选择医疗器械零件供应商之前，必须确认该公司是否拥有完整的生产和测试设施，以及能够提供良好的售后服务。此外，还需要关注该供应商的资质认证、产品品质等方面，以确保零件的质量和供货稳定性。

　　总结：总之，医疗器械零件的种类多样，需求量巨大。选择合适的医疗器械零件对于医疗设备的质量和性能有着至关重要的作用，因此，在选择零件时一定要仔细考虑各个方面，选择优质的供应商才能保证安全有效。

这个定位销的图纸我们可以做，您大概需要多少个呢？我可以报个单价给您。如果您这个图纸不属于车件，我们是做不了的，不过我可以发一些关于我们公司的产品画册给您，我们公司主要加工这些产品，后续有定位销或者其他图纸需要询价，可以随时联系我们的工作人员。

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不好意思，我给您的这几款圆柱销的单价是很优惠的单价了，第一次跟贵司合作，都是希望贵司能看到我们公司的品质，所以您这几款圆柱销都是按照最低价报给贵司的，也是希望能与贵司有更多的合作，我们这边为了配合您，都是尽量跟公司申请最低的单价给到您这边，你也可以跟别的公司询这几款圆柱销的价格，如果觉得我们品质跟价格有优势的话，我们可以随时配合您的。

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在订单量不多的情况下，1天你这个弹性定位销我们可能交不了，最少需要2天左右的时间，我们这边尽量抓紧做您这款弹性定位销为达到您的交期，尽量支持您的工作。在我们量产期间，订单都是按计划排单或者有做表面处理的，外发处理一般做电镀加硬研磨处理，所以您的这款弹性定位销最快需要2天时间，所以3天已经是最快的了。

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1.为什么不拧紧，而是退半扣？

2.如果有必要退半扣，可不可以拧到退后的位置，而不是拧紧后松开？

在多数的德国高端机械设备的工厂里，对于特殊部位组装时，关于拧螺丝，是有严格的操作手册指导完成的，施加多大的扭矩都有明确规范。

螺丝在拧紧后，为了防止松动，应额外施加一个预紧力，因此松半圈后预紧力将消除。螺丝在拧紧后处于弹性形变中，尤其是在高温和震动载荷的情况下，长期这样持续压力会产生蠕变，螺丝变成塑性变形后，其强度会大幅下降甚至失效。退回半圈是让弹性形变恢复一些，同时消除预紧应力，以后螺丝在持续压力的变形还是在弹性形变之中，产生塑性应变和失效的几率大幅降低，使螺丝能保持持续高强度的压力，而直接拧两圈半是达不到这样的效果。

可别小看这个回拧的小动作，它带来的影响可不小，看看下面这则小故事：

同样品牌型号的汽车有原装进口和国内组装之分。在国内组装时一个细节让管理者相当头疼，德国原装时，工人拧螺丝严格按照作业指导书的要求执行进三圈再退回半圈；在中国组装工厂也同样这样要求，但组装工人在最后回半圈时偷懒的比较多，但这是肉眼看不到的差异，随着时间的推移，那个半圈的影响就显现出来了。同样的汽车型号，国产车的某些部位明显比进口车故障和维修率高。

生产中，一些小细节反而决定成败。就像一颗小小的螺丝，拧不到位也会带来故障和麻烦。而拧三圈不回半圈时间一久很多故障隐患便会显露出来。

晋升泰精密（深圳）有限公司是专业从事异形紧固件产品研发与制造定制加工的企业，拥有的加工设备有进口数控车床、自动车床，加工各个工序的机器设备，品质检验仪器有二点五次元，洛氏硬度计，投影仪，视频显微镜等等，在行业内有很大的优势，晋升泰专注于为客户提供高品质、低成本的精密零件。

(Shenzhen) Co., Ltd. is specialized in profiled fastener product development and manufacturing of custom processing enterprises, with the processing equipment imported CNC lathes, automatic lathes, processing of various processes of machinery and equipment, quality inspection equipment has two five Dimensional, Rockwell hardness, projector, video microscope, etc., in the industry have great advantages, promotion of Thailand to focus on providing customers with high-quality, low-cost precision parts.

晋升泰精密（深圳）有限公司自2009年成立以来，发展迅速，团队不断壮大，到目前为止，晋升泰员工数量达到80余人，晋升泰一直秉承质量第一、服务第一、专注专业的信念，把客户需求和技术创新放在企业发展的首位，拥有卓越的团队、先进的设备和完善的质量管理体系，晋升泰致力于为紧固件行业的发展助一臂之力，晋升泰的团队也会越来越壮大。

(Thailand) Co., Ltd. since its establishment in 2009, the rapid development of the team has grown, so far, the number of employees promoted to more than 80 people, promotion of Thailand has been adhering to the quality first, service first, focus on professional beliefs, The customer demand and technological innovation on the first enterprise development, with excellent team, advanced equipment and improve the quality management system, promotion of Thailand is committed to the development of the fastener industry to help, the promotion of Thai team will be more and more The more powerful.

晋升泰精密（深圳）有限公司是专业从事异形紧固件产品研发与制造定制加工的高新技术企业，主要加工非标件和异形件，在紧固件行业中有着很大的优势，晋升泰把客户需求和技术创新放在企业发展的首位，为客户快速提供高品质、低成本的精密零件。

(Shenzhen) Co., Ltd. is specialized in special-shaped fastener product development and manufacturing of custom processing of high-tech enterprises, mainly processing non-standard parts and special parts, in the fastener industry has a great advantage, Customer demand and technological innovation on the first enterprise development, for customers to quickly provide high-quality, low-cost precision parts.

为了做出达到您要求的非标件，我们加工一款非标件的交期一般在五到八天，如果在订单量不多的情况下，非标件的交期也会相应提前，急单可以联系我们的工作人员，看能否为您加急处理。

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我们公司是自动车床、数控车床厂家,专业做非标件、异形件，按图加工高精密零件，我们公司非标件无起定量，交期快，价格实惠，质量有保障 ，所以非标件产品都可以提供材质报告、SGS报告、出货检验报告等证明。

Our company is automatic lathe, CNC lathe manufacturers, professional non-standard parts, shaped parts, according to map processing high-precision parts, our company non-standard pieces of no quantitative, fast delivery, affordable, quality guaranteed, so non-standard pieces Products can provide material reports, SGS reports, shipping inspection reports and other proof.

亲，不好意思，因为我们是非标件厂家，定位销和其他所有产品都是按照客户的要求、型号、尺寸或者图纸生产的，没有您所要求的尺寸规格表哦，你可以告诉我你要什么型号的，我让仓库同事确认一下有没有跟您要求尺寸接近的定位销现货。

Pro, sorry, because we are non-standard parts manufacturers, positioning pins and all other products are in accordance with the requirements of customers, models, sizes or drawings produced, without the size of your required specifications Oh, you can tell me what you want Model, I let the warehouse colleagues to confirm that there is no size with your request close to the spot pin spot.

亲不好意思，因为我们晋升泰是非标件厂家，您所要求的弹性定位销是非标件，对于这种弹性定位销的非标件，我们没有现货，只能定做，可以按照您所需要的弹性定位销尺寸给您现做，交期5到8天，最快当天就可以给您打样。

Pro-sorry, because we promoted the Thai non-standard parts manufacturers, you require the elastic positioning pin is non-standard parts, for this flexible positioning pin non-standard parts, we have no cash, can only be customized, you can according to the flexibility you need Positioning pin size to you now do, delivery 5 to 8 days, the fastest day you can proofing.

紧固件用钛合金与钢铁材料的性能比较。钛合金材料在紧固件上应用有以下优点：

密度小

钛合金的密度显著小于钢铁材料的密度，所以钛合金紧固件比钢制紧固件材料质量轻。

比强度高

钛合金是常见金属材料中比强度较高的金属材料。利用比强度高的优点，也可以采用钛合金替代质量较轻的铝合金材料，当外加载荷相同情况下，钛合金零部件的几何尺寸更小，能有效地节省空间，这种材料利用理念对航空航天领域具,有十分重要的意义。

熔点高

钛合金的熔点显著高于钢铁材料，所以钛合金紧固件的耐热性比钢制紧固件耐热性好。

热膨胀系数和弹性模量小

根据热应力计算公式 ：Δσ＝ＥαΔＴ    式中：Ｅ 为弹性模量；α 为热膨胀系数；ΔＴ 为温度变化。由公式可知，钛合金材料的热膨胀系数和弹性模量比镍合金和钢铁材料小，在相同温度变化区间内，钛合金产生的热应力很小，所以钛合金具有较高的热疲劳性能。

无磁

钛合金的磁导率十分小，几乎可以忽略，所以钛合金紧固件都是无磁的，能够有效防止磁场的干扰。奥氏体不锈钢也是无磁的，但后续冷加工会增加其磁性，而钛合金的热或冷加工均不改变其磁性，这使得钛合金可以应用在航电设备中。

屈强比高

承受拉伸载荷的紧固件设计临界强度标准就是屈服强度，其次才是抗拉强度，因为一旦紧固件产生屈服变形，就会失去紧固作用。与钢铁材料相比，钛合金的屈服强度与抗拉强度接近，屈强比较高，所以钛合金紧固件的安全性较高。

电极电位与碳纤维复合材料相匹配

在紧固件上，钛合金用量十分巨大的重要原因就是钛合金电极电位与碳纤维复合材料电极电位相匹配，有效阻止了电偶腐蚀现象的出现。

耐腐蚀性、较高的蠕变抗力等

紧固件是紧固两个或两个以上零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。

由于紧固件的基本功能是联结，以联结作用来分类可以分为以下14类。

（1）螺栓：由头部和螺杆两部分组成的、扭紧力矩作用于头部外轮廓的、与内螺纹配合使用的紧固件。

（2）螺钉：由头部和螺杆两部分构成的、扭紧力矩作用于头部中心的、与内螺纹配合使用的紧固件。

机器螺钉：与之配合的内螺纹需要预先加工的螺钉。

自攻螺钉：与之配合的内螺纹在联结时形成的螺钉，一般指用于金属的螺钉。

木螺钉：用于木材制品的自攻螺钉。

（3）螺柱：没有头部、两端有外螺纹的、与内螺纹配合使用的紧固件。

（4）螺母：有内螺纹的，配合螺栓、螺柱或机器螺钉使用的紧固件。

（5）螺套：用不锈钢丝卷制成的螺旋弹簧状、有同轴的内外螺纹、可嵌入低强度材质螺孔的紧固件。

（6）垫圈：中心有孔，具有增大接触面积、使螺栓（或螺钉、螺母）压力分布均匀、保护零件表面不被擦伤、锁紧与止动等功能的紧固件。

（7）组合紧固件：螺栓或螺钉与垫圈组合使用，且垫圈不会和螺栓或螺钉分离的成套紧固件。

（8）连接副：符合某种特定要求的、由螺栓、螺母和垫圈组成的成套紧固件。

（9）销：基本形状为圆柱或圆锥的紧固件，具有定位、固定、传递动力等功能。

（10）挡圈：对其他零件起轴向定位、限位作用的紧固件。挡圈有轴用和孔用的区别。

（11）铆钉：用于联结金属结构件的紧固件。特殊情况下，例如标牌铆钉，也用来替代螺钉。

（12）铆接螺纹紧固件：利用铆接方式结合在某一零件表面，方便该零件与其他零件联结的紧固件。

（13）焊钉：在焊接结构中发挥定位、固定等联结作用的紧固件。

（14）焊接螺纹紧固件：依靠焊接方式固定在某一零件表面，方便该零件与其他零件联结的紧固件。

紧固件的使用要注意细节，性能发挥很关键，定期保养是重点，保证是机械进行正常运转。为了防止紧固件出现一些问题，在进行紧固件日常维护的时候，一定要注意以下几个要点。

一、漂洗时产生的污染

紧固件在淬火之后需要用硅酸盐清洗剂清洗，然后在漂洗，所以在漂洗的时候要非常的仔细，防止出现残留物。

二、紧固件堆放不合理

回火之后紧固件会出现变色的迹象，用乙醚浸泡之后可能会有油状的残留物，说明紧固件表面并不干净。而分析后表示紧固件加热时堆放不合理，导致紧固件在淬火油中出现轻微的氧化。

三、表面残留物

高强度螺钉上有白色残留物，用仪器进行分析，证实为磷化物。产生这种反应是因为没有进行酸性清洗机清洗，并对漂洗槽检查不够彻底。

四、碱烧伤

高强度螺钉淬火余热发黑具有均匀、平整的油黑外表面。经过检测为碱烧伤引起的。所以在钢铁紧固件在淬火油中不能除去表面碱性物，从而在高温下使表面烧伤，并在回火时加重伤害。建议在热处理前先彻底的清洗和漂洗紧固件，完全除去导致紧固件烧伤的碱性残留物。

五、漂洗不当

对于大规格紧固件往往会使用聚合物水溶液淬火，淬火前用碱性清洗机清洗并漂洗，淬火后紧固件已在内侧生锈。所以要经常的调换漂洗用水，保证紧固件在漂洗不会生锈。

六、过度锈蚀

高强度紧固件经常会看到一些黑色条纹，这个黑色条纹为表面残留物的污染物，为烤干了的淬火油，是在淬火过程中气相物的演变。因为是淬火油过度老化，所以建议加入新油。

1.正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM 以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。

2.退火：将亚共析钢工件加热至AC3以上2040度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺

3.固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺

4.时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。

5.固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型

6.时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度

7.淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺

8.回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺

9.钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。

10.调质处理：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200350之间。

钎焊：用钎料将两种工件粘合在一起的热处理工艺

一、定位销的简介

定位销，以工件孔作为定位基准，参与限制物体自由度的零件，控制物品在X;、Y;、Z;三个轴向的直线运动，和绕着X、Y、Z的旋转运动的六个自由运动度。在由两部分或更多部分构成的模具中，使模具相邻两部分准确定位而设计的销。

二、定位销的分类

1.固定式定位销 2.可换式定位销 3.锥面定位销 4.削边定位销 5.标准菱形定位销

三、定位销的应用

定位销在模具中应用最为广泛。包括冲压模具，注塑模具等等。他们的精密度都要求的特别高，而如果是仅仅靠螺栓来固定模板的话肯定是不行，所以只有借助定位销来达到定位的目的，或是防止安装位置、方向的错误等等。在一些机械运动的设备中都有一定的应用，主要用于基于二维空间的位置确定。

四、定位销的材质

定位销一般采用40Cr、45等材料，其热处理硬度一般为HRC45（40-50）。 以上就是定位销厂家-JST晋升泰为您讲解定位销的材质，希望对您有所帮助。

紧固件在市场上也称为标准件，是一种可以将两个或者多个元件以机械方式固定或者粘接在一起的机械元件，本文主要介绍一些紧固件常见的问题，大家共同了解一下。

一、螺栓螺母如何拧紧

使用螺栓螺母配合的螺纹连接是紧固件应用中最常见的，为了保证连接的强度，一般都会采用自锁螺母，或是使用额外的机械锁紧来防止发生松脱。螺纹紧固件的安装也十分简单，只要保证有足够扭力来实现接口处的预紧力即可，但是仍然会有很多人不确定是应该通过螺母或是螺栓头来拧紧。

①、拧紧时是应该对螺栓头还是螺母施加扭矩呢？

②、对螺栓头或螺母施加扭矩，二者是否是相同的结果？ 其实这没有固定的答案，在某些情况下，将螺母固定到位的同时拧紧螺栓头是完全可以接受的。但是在有些应用情况下，拧紧螺母是唯一可行的判定的标准取决于应用情况（凸焊螺栓或者凸焊螺母）、产品本身结构，以及材料和安装条件。

拧紧过程图

在某些应用中您可以对螺栓头或螺母施加扭矩并保持紧密连接；而在下面这些应用条件下，恐怕只能对其中的一个部件施加扭矩：

1、干涉配合在干涉配合的孔中，应该对螺母施加扭矩进行安装。

2、螺栓头与螺母有不同的形状和直径当螺栓头与螺母的形状不同（比如六角头螺栓配方形螺母）或直径明显不同时，最好在承载面较小的一侧施加扭矩。例如，如果螺栓头小于螺母，则应该对螺栓头施加扭矩。可以简单理解为小处发力，大处承力。

3、不同的材料当需要将两种不同材料夹紧在一起时，最好在摩擦系数较低的材料上施加紧固力，也就是说在可能产生最小摩擦力的一侧施加扭矩拧紧。

4、长螺栓应用当扭矩施加在很长的螺栓的头部时，非常容易发生扭转卷绕的问题，因此在这种情况下，对螺母施加扭矩将有助于避免该问题的发生。  有这样一种应用，螺母是带法兰的螺母，而螺栓头却没有，也就是说螺母一侧的摩擦半径比螺栓头一侧要大。

法兰螺母

如果紧固扭矩是在要拧紧螺母的情况下确定的，那么如果使用该扭矩对螺栓头进行拧紧的话，则可能会发生过载问题。通常，将近一半的扭矩需要用于克服紧固表面下的摩擦力，因此较小的摩擦半径将导致更多的扭矩进入螺纹连接处并因此而发生过度紧固问题。  反之亦然，假定扭矩是根据螺栓头拧紧而确定的话，如果拧紧螺母的话，也就是说将扭矩施加在了摩擦半径更大的一侧，这会导致输入螺纹连接处的预紧力不足，而可能会引起松脱的问题。

二、为什么使用垫圈？

垫圈是非常常见的标准件，我们经常会在螺栓与螺母这类螺纹连接的紧固过程中发现垫圈的身影。甚至可以这么说，垫圈总是与螺栓或螺丝这类螺纹紧固件配合使用。

垫圈图

为什么要使用垫圈呢？

①、如果基体材料非常软，那么在螺栓或螺丝拧入的过程中会导致基体母板材料的表面受到损伤。通过使用垫圈，可以将这个挤压力分布在更大的区域里，避免对母板表面的伤害。

②、如果基体材料非常软，而且安装紧固件的孔周边已经发生损坏，那么在紧固件拧入的过程中，可能会发生拉穿失效的问题，这是因为在大多数情况下，施加在拧紧过程中的力足以将紧固件拉过材料母板，而垫圈的存在则有助于产生较小的聚集压力。

③当螺栓或螺丝拧入的母板表面不够光滑、平整时，紧固件的头部很有可能被卡住，通过使用垫圈，可以保证螺栓或螺丝的表面滑动而使安装变得更加简单。

④、一些垫圈采用了特殊的结构设计，使其具有防止螺母发生松脱的功能。我们俗称这类垫圈为锁紧垫圈，在结构形式上有很多种，开口型、星型以及波浪型等等。这类锁紧垫圈需要与螺母配合一起使用。

由此可见，除了特殊设计的锁紧垫圈以外，其余垫圈多是为了将载荷分布在螺栓头和螺母面下，也就是说，垫圈对于连接结构来说，只是起到了分散载荷的作用。  螺纹紧固件在安装后发生松脱的原因，多半是因为横向载荷引起的，因为它会导致接头发生滑动，因此我们总是强调预紧力的重要性，足够的预载荷可以有效避免接头发生相对滑动的问题，进而避免松脱的发生。但是，对于螺纹紧固件的安装来说，有效地控制预紧力是一个非常重要的问题，即使螺纹规格和安装工具等都没有变化，不同的操作人员同样可能会造成预紧力不足的问题发生。 此外，我们不能忽略的一点就是，当使用垫圈进行安装时，垫圈不是保持固定不动的，它是可以沿着螺纹紧固件的轴线旋转的，而这必定会影响扭力的输入，进而影响到预紧力。 近年来，法兰紧固件的使用逐渐增多，因为法兰同样具有合理分散载荷力的能力，而且消除了上面提到的旋转问题，因此法兰紧固件才会逐渐替代垫圈的应用。

三、预紧力的作用

当你选用螺栓螺母连接时，你需要通过扭力工具或手动扳手施加扭转力来实现锁紧，扭力终将转化为连接部位需要的预紧力，一定强度的预紧力可以确保接头抵抗振动松动和疲劳，在大多数应用中，预紧力载荷越高越好。 预紧力怎么形容呢？当你拧紧螺栓或螺母时，螺栓头部和螺母头部之间会产生张力，这个张力就像你拉伸弹簧一样，弹簧总会试图恢复到正常状态，被拉伸的螺栓也一样要试图恢复到原来的长度来缓解张力，因此就会产生压缩或是压紧力，它们将螺栓头和螺母朝向彼此拉动，进而将接头夹紧在一起。 但是在螺栓与螺母的配合安装过程中，还有很多其它因素会左右预紧力的大小，比如说摩擦力，包括螺纹之间的摩擦力以及螺纹部件与被连接部件之间的摩擦力，因此我们经常讨论“螺母系数”这个抽象的概念，来判定输入扭矩与预紧力之间的关系。T=KFD其中T是扭矩测量值，K是螺母系数，F是张力，D是螺栓直径。当使用这个公式的时候，如果K、F、D是已知的，就可以通过它们的乘积获得拧紧螺栓所需的扭矩，以确保螺纹连接具有适当的预紧力。

在这其中螺母系数K是一个相对复杂的变量，复杂到它的变化足以影响拧紧的难度，其中就包括摩擦力、螺栓和螺母以及垫圈的材料以及表面处理类型、润滑形式、螺纹的螺距等。因为这其中包括很多变量，因此对于每种不同的应用，甚至同一应用下的不同次拧紧，这些变量都会发生变化。因此，准确地确定螺母系数，成为确定安装扭力的关键，也可以说是一项挑战。 实际经验表明，任何假定的K值对于特定的紧固件应用来说都不是百分百可靠的，安装时的实际情况也可能会导致实际预紧力的变化。  有些安装需要在到达所需的扭矩后，再给螺栓旋转一定的角度，该方法的实际意义是为了达到曲线所示的屈服阶段，即发生轻微塑性变形，这样可以保证安装达到一定的预紧力，但是同样有也缺点，即紧固件本身已经发生了轻微的沿轴向的塑性变形，重复使用恐无法再达到所需的预紧力。

四、螺套的应用

螺套在结构组装中非常常见，在锻件、铸件和机加工件上应用较多，尤其当螺纹孔不能提供足够的螺纹剪切区域，也不能使用自锁装置时，内置螺套是一个十分有效的解决方案。而且对于有些大型锻件或铸件来说，直接在基体部件上攻丝，一旦螺纹损坏可能会危及整个零部件。

螺旋线圈螺套是最简单的一种螺套产品，它是由高品质的不锈钢丝轧制而成，卷绕成弹簧螺纹形状。通常情况下，螺套的直径设计会比螺纹孔更大一些，因此在安装过程中就存在被压缩的过程，这样做的目的首先是为了让螺套本身获得与螺纹孔最大的接触面积；其次被压缩后，螺套向外的张力就是为螺套提供锁紧功能的摩擦力，将螺套永久地固定在螺纹孔里。

除了机械强度这些硬性指标以外，这类产品还有很多优点：螺纹寿命即使在重复安装和拆卸后，仍然有显著的增加。螺套的硬度和光滑的表面处理消除了由于螺纹摩擦而容易引起的磨损。· 在安装过程中，螺旋线螺套并不是通过铆接或插入式锁紧的方式进行固定的，因此没有任何内部应力导入到母体材料中。· 螺旋线圈螺套可以安装在塑料条上并缠绕在卷轴上，通过使用气动工具安装时，可以显著提高安装效率。 缺点：需要断尾处理，因为螺套上的这个“小尾巴“也仅仅是为了在安装过程中起到一定的螺纹导向作用，对于产品结构并没有任何意义，却需要在安装结束后通过专用的工具将其去除，而这恰恰是可以提高组装效率的地方。 

因此无需断尾处理的螺旋线螺套开始被大量使用，它具备了带“小尾巴”产品的全部优点，并且在安装后无需断尾处理。它的螺纹导向功能是通过在螺旋线圈上开槽的方式实现的。没有导向尾的螺旋线螺套相比于传统的需要断尾处理的螺套，具有下列优点：

1.消除了断尾处理这道工序，适用于大批量的自动化安装；

2.双向槽口设计，避免了对每次安装前插入螺套方向的检查；

3.无断尾处理，避免在安装过程中产生杂质；

4.无断尾处理，免去购买断尾工具。

在很多盲孔应用中，采用传统的断尾式螺套可能在螺套下方需要额外的安装空间来完成最后的断尾操作，而且需要保证该操作过程不会对母体材料造成伤害。而采用无断尾式螺套时，这个额外的空间就极大地被缩小了。

五、总结

通过上述介绍，我们了解拧紧时是应该对螺栓头还是螺母施加扭矩及对应情况，垫圈的作用及法兰紧固件的发展，如何保证安装所需的预紧力，螺套的功能及优缺点。